高壓加氫催化反應裝置廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域。為了保證高壓加氫催化反應裝置的高效運行，其配件是否正常也十分重要，對其配件的檢查和試驗也不可忽視，下面我們來仔細說說對于其閥門該如何檢查和試驗。
 

　　閥門的強度(水壓)試驗、密封試驗及必要的無損探傷是衡量閥門是否合格的必要條件，但井不是衡量一個閥門好壞的充分條件，至少對高壓加氫閥門來說，它們尚不能*反映一個閥門的綜合品質(zhì)。以閥門的密封為例，一般情況下，只要保證密封件的機加工精度，就容易通過冷態(tài)下的工廠密封試驗，但它并不代表閥門在長期使用(尤其是在高溫、高壓工作工況)條件下也能保持良好的密封。一旦閥門部件出現(xiàn)磨損、腐蝕、應力松弛、變形和材料變性等問題。將會影響到閥門的密封性能，嚴重時會使密封失效。而部件金屬組織的穩(wěn)定性和均勻性、部件結(jié)構(gòu)造成的局部應力水平等，都會從某種程度上影響到材料的腐蝕、應力松弛、變形和變性等問題。而材料的這些問題都是無損探傷和冷態(tài)下的壓力試驗無法檢查的。
 

　　鑄件材料的品質(zhì)主要取決于其生產(chǎn)過程(如冶煉工藝、制造工藝等)，而對其產(chǎn)品進行的各種檢查試驗僅僅是對其品質(zhì)考核的一種手段，它并不能改變材料的品質(zhì)。因此，閥門零部件在開始工業(yè)生產(chǎn)前進行系統(tǒng)的、科學的工藝評定就顯得尤為重要。而工藝評定中的質(zhì)量定位又直接決定了材料(產(chǎn)品)的品質(zhì)。結(jié)臺高壓加氫裝置的介質(zhì)特點，在此提出其主要承壓零部件在工業(yè)生產(chǎn)前應進行的工藝評定項目。
 

　　1.外觀檢查 應按 MSSSP-55 所列項目逐項檢查。
 

　　2.化學成分分析 包括爐前分析和產(chǎn)品分析，尤其應關(guān)注有害雜質(zhì)元素(如硫、磷、砷、銻、氫和氨等)的分析。化學成分分析應按相應的 ASTM 標準進行。
 

　　3.機械性能試驗 包括拉伸試驗(同時測試出拉伸強度、屈服強度、延伸率和截面收縮率，并進行斷口分析)、彎曲試驗、沖擊試驗和硬度檢驗等。機械性能試驗應按相應的 ASTM 標準進行。
 

　　4.宏觀組織檢驗 包括氣孔、裂紋、疏松、央渣、大尺寸非金屬夾雜物、硫磷偏析等缺陷的檢驗。檢驗按 ASTME381 等標準進行。
 

　　5.微觀組織檢查 包括偏析、條(桂)狀組織、枝晶組織、晶粒度、小尺寸非金屬夾雜物等缺陷的檢驗。對奧氏體材料，還應包括鐵索體含量的測定。檢驗按 ASTME38l/E45/E112 等標準進行。
 

　　6.無損檢查 包括 RT、UT、MT、PT 等檢查。并給出適宜的合格指標和合格率控制指標。無損檢查宜分別按 MSSSP—54、ASTMA388、ASTMAA275、ASTMB165(Practice B)標準經(jīng)行。
 

　　7.晶問腐蝕試驗 僅對奧氏體不銹鋼材料才有此要求。試按 ASTME262(Practice E)標準進行。
 

　　8.焊接性能試驗 包括拉伸、彎曲、沖擊、硬度和無損探傷檢驗。
 

　　9.閥體爆破試驗 液體爆破試驗按 ANSTB31.2 標準進行。在滿足一定控制指標的情況下，通過工藝評定而確定的工藝參數(shù)才能作為生產(chǎn)參數(shù)，并在工業(yè)生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行，才能獲得滿足高壓臨氫應用條件的高品質(zhì)閥門。
 

　　以上就是高壓加氫催化反應裝置閥門的檢查和試驗，用戶在使用前需要對其有一定的了解才能更好地使用該設(shè)備。