流化床反應(yīng)裝置是一種利用氣體或液體通過(guò)顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過(guò)程或液固相反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)器。在用于氣固系統(tǒng)時(shí)，又稱沸騰床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器在現(xiàn)代工業(yè)中的早期應(yīng)用為20世紀(jì)20年代出現(xiàn)的粉煤氣化的溫克勒爐(見(jiàn)煤氣化爐);但現(xiàn)代流化反應(yīng)技術(shù)的開拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。目前，流化床反應(yīng)器已在化工、石油、冶金、核工業(yè)等部門得到廣泛應(yīng)用。
 

　　一、結(jié)構(gòu)有兩種形式：
 

　?、儆泄腆w物料連續(xù)進(jìn)料和出料裝置，用于固相加工過(guò)程或催化劑迅速失活的流體相加工過(guò)程。例如催化裂化過(guò)程，催化劑在幾分鐘內(nèi)即顯著失活，須用上述裝置不斷予以分離后進(jìn)行再生。
 

　?、跓o(wú)固體物料連續(xù)進(jìn)料和出料裝置，用于固體顆粒性狀在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間(如半年或一年)內(nèi)，不發(fā)生明顯變化的反應(yīng)過(guò)程。
 

　　二、流化床反應(yīng)裝置的工作原理：
 

　　流體(氣體或液體)以較高的流速通過(guò)床層，帶動(dòng)床內(nèi)的固體顆粒運(yùn)動(dòng)，使之懸浮在流動(dòng)的主體流中進(jìn)行反應(yīng)，并具有類似流體流動(dòng)的一些特性的裝置，稱為流化床反應(yīng)器。
 

　　流化床反應(yīng)器是一種有固體顆粒參與的反應(yīng)器，這些顆粒系處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，且其運(yùn)動(dòng)方向多種多樣，這是與固定床反應(yīng)器的不同之處。流化床反應(yīng)器內(nèi)流體與固體顆粒所構(gòu)成的床層猶如沸騰的液體，故又稱沸騰床反應(yīng)器。這種床層具有與液體相類似的性質(zhì)，又叫假液化層。
 

　　流化床吸附器多用于固體與氣體、液體與液體的反應(yīng)，特點(diǎn)是氣體與固體接觸相當(dāng)充分，氣流速度比固定床的氣速大三四倍以上，所以該工藝強(qiáng)化了生產(chǎn)能力，對(duì)于連續(xù)性、氣量較大的反應(yīng)過(guò)程非常適合。流化床反應(yīng)器可用于氣固、液固以及氣液固催化或非催化反應(yīng)，是工業(yè)生產(chǎn)中較廣泛使用的反應(yīng)器。典型的例子是催化裂化反應(yīng)裝置，還有一些氣固相催化反應(yīng)，如萘氧化、丙烯氨氧化和丁烯氧化脫氫等也采用此種反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器也用于固相加工，如黃鐵礦和閃鋅礦的焙燒、石灰石的煅燒等。